Продолжительность обучения: – 5 дней, 42 часа.
Форма обучения – очная (дневная).
Стоимость обучения, BYN: по заявке.
При условии успешного прохождения обучения и сдачи итогового экзамена слушателю выдается свидетельство о повышении квалификации государственного образца.
Контактные телефоны:
8(0222)71-52-12 кафедра ФМК
(222) 60-08-30, 8(0296)31-80-96 кафедра СПЗ ИПК
Документы для поступления:
- Заявка (32 Кб)
Цели преподавания курсов
Программа "Визуально-оптический метод контроля (II уровень)" предусматривает изучение физических основ визуального и визуально-оптического методов, устройства и принципа работы аппаратуры для контроля, технологии контроля с учетом производственных секторов и получение практических навыков проведения контроля и оформления его результатов.
Программа повышения квалификации специалистов по визуально-оптическому контролю для сертификации на 2-й уровень
Разделы | Количество часов |
---|---|
Общая характеристика методов неразрушающего контроля. Выбор методов НК | |
Применение неразрушающего контроля для оценки качества продукции | 0,25 |
Классификация видов неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический, проникающими веществами) | 0,25 |
Классификация методов неразрушающего контроля: по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом; по первичным информативным параметрам; - по способам получения первичной информации | 0,25 |
Характеристика технических возможностей НК: чувствительность и разрешающая способность метода; достоверность результатов контроля; производительность контроля | 0,25 |
Факторы, влияющие на выбор метода контроля: материал детали; характер дефекта, его расположение; состояние и чистота обработки поверхности; форма и размер детали; зона контроля; условия контроля, доступность детали и зоны контроля | 0,5 |
Общие требования к средствам НК. Порядок организации и проведения поверки приборов и инструмента, используемых при визуальном и визуально-оптическом контроле | 0,25 |
Общие требования к специалистам НК. Уровни компетентности. Порядок сертификации персонала в области НК | 0,25 |
Материаловедение | |
Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микроструктуре, макроструктуре и свойствах стали | 0,5 |
Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления теплотехнического оборудования и трубопроводов. Свойство титана и его сплава | 1 |
Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения. | 0,5 |
Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений | |
Способы сварки, режим сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов. Основное оборудование для сварки и резки. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений | 1,5 |
Сварные соединения. Виды сварных соединений. Формы разделок кромок, требования. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля. Условные обозначения сварных швов на чертежах | 1,5 |
Типы дефектов основного металла и сварных соединений | |
Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле. Дефекты, возникающие в литейных изделиях, прокатном и кованом металле, сварных соединениях, при различных видах обработки деталей. Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации. | 3 |
Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов | 3 |
Физические основы визуального и визуально-оптического методов | |
Основные положения оптических методов контроля ГОСТ 23479 | 1 |
Достоинства, недостатки и область применения. Основные характеристики визуального и визуально-оптических методов. Факторы ограничивающие применение визуального и визуально-оптического методов. Чувствительность, погрешность согласно ГОСТ 23479 | 1 |
Свойство оптического излучения, состав излучения. Основные характеристики оптического излучения - световой поток, сила света, освещенность, светимость, яркость. Единицы измерения оптических величин. Представление светотехнических связей между оптическими характеристиками. | 1 |
Основные положения геометрической оптики - отражение, преломление. Свойство поверхности, коэффициент отражения. Явление полного внутреннего отражения | 1 |
Основные оптические элементы. Ход лучей через плоско – параллельную пластину. Призмы, линзы. Основные характеристики линз. Недостатки сферической оптики | 0,5 |
Свойство зрения. Оптика глаза и механизм зрения. Острота зрения, Контрастная чувствительность зрения. Яркостной контраст. Разрешающая способность и острота зрения. Видимость объекта. Явление иррадиации. Временные характеристики зрения | 1,5 |
Приборы и инструменты для визуального и визуально-оптического контроля | |
Классификация оптических приборов. Общие характеристики оптических приборов | 0,25 |
Прибора для контроля близко расположенных объектов. Лупы, микроскопы. Основные характеристики и конструктивные исполнения | 0,25 |
Приборы для контроля удаленных объектов. Бинокли, телескопические трубы. Основные характеристики и конструктивные исполнения | 0,25 |
Приборы для контроля скрытых объектов. Эндоскопы жесткие – принцип действия, конструкция. Эндоскопы гибкие - принцип действия, конструкция. Видеоэндоскопы. Источники света. Основные характеристики эндоскопов и источников света | 1,5 |
Инструменты для измерения и контроля линейных величин. Щупы, шаблоны, линейки, рулетки, штангенинструмент, микрометрический инструмент. Диапазон и погрешность измерения | 0,5 |
Инструмент для измерения и контроля угловых величин. Призматические угловые меры, угольники, угломеры механические нониусные , угломер оптический. Диапазон и погрешность измерения | 0,25 |
Приборы для измерения и контроля шероховатости поверхности. Образцы шероховатости, контактные профилометры и др | 0,25 |
Технология визуального и визуально-оптического контроля | |
Подготовка к контролю – общие требования. Технологические карты контроля. Подготовка поверхности объекта к контролю. Проверка функционирования приборов и инструментов. Подготовка отчетной документации | 1 |
Выбор условий контроля. Выбор условий освещенности согласно ГОСТ 23479. Система общего освещения, комбинированного освещения | 1 |
Подготовка мест производства работ при визуально-оптического контроле | 1 |
Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Визуально-оптический контроль качества полуфабрикатов, заготовок, деталей. Задачи визуального контроля, задачи измерительного контроля | 1 |
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки под сварку деталей. Цель визуального контроля подготовленных деталей под сварку. Цель измерительного контроля подготовленных деталей под сварку, основные контролируемые геометрические параметры, способы измерения, инструмент | 1 |
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сборки деталей под сварку. Цель визуального контроля сборки. Цель измерительного контроля сборки, основные контролируемые геометрические параметры, способы измерения, инструмент | 1 |
Порядок визуально-оптического контроля сварных соединений. Цель и задача визуального контроля сварных соединений. Контролируемые параметры в сварном соединении. Цель и задача измерительного контроля сварных соединений, контролируемые геометрические параметры, способы и порядок измерения, инструмент | 1 |
Недопустимые дефекты сварных соединений. Допустимые дефекты в сварных соединениях, требующие оценки в соответствии с нормами и правилами Госпромнадзора | 1 |
Порядок выполнения визуально-оптического контроля сварных узлов и деталей | 1 |
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при исправлении дефектов. Проведение визуального контроля. Проведение измерительного контроля | 1 |
Порядок проведения визуально-оптического контроля при технической диагностики. Основная задача технической диагностики. Цель технической диагностики, ресурс. | 0,75 |
Цель и задачи визуального контроля при выполнении технической диагностики. Цель и задачи измерительного контроля при выполнении технической диагностики | |
Технологическая карта по визуально-оптическому контролю. Требования, форма, порядок разработки | |
Требования безопасности при выполнении визуально-оптического контроля. Общие требования безопасности. Основные положения ГОСТ 12.3.002 | |
Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла. Нормы оценки качества сварных соединений | |
Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия | 0,25 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла трубопроводов пара и горячей воды | 0,75 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла парных и водогрейных котлов | 0,75 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла сосудов, работающих под давлением | 0,75 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла магистральных трубопроводов | 0,75 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла промысловых трубопроводов | 0,75 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла газопроводов | 0,5 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла металлоконструкций грузоподъемных кранов | 0,75 |
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок | 0,5 |
Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений | 0,25 |
Итого | 42 |
Экзамен |